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绿色发展 励志前行

中国经济新闻网    2019-03-21 16:06:23

中煤资源发展集团大同能源电厂属于低热值发电综合利用项目,就地消化煤矸石等劣质燃料,利用电厂乏汽冬季供热,节约资源,保护环境,取得显著的经济效益和社会效益。为积极响应国家“打赢蓝天保卫战三年行动计划”,助力环保攻坚战,共创绿水青山,保护“大同蓝”,电厂对现役2×480t/h循环流化床锅炉进行了超低排放改造,积极践行央企的社会责任和担当。

工程紧迫,时不我待

在中煤资源发展集团与大同能源公司上下一心努力推动,通过前期紧张而扎实的调研和多次论证修订,2018年初取得立项批复后电厂立即行动,成立各专项工作组,以积极饱满的热情,以高度的紧迫感和使命感,全面投入超低排放改造中。

工程开工后,电厂协作各方,强化施工组织、畅通施工条件,加班赶点推进工程建设。最终1#机组2018年6月1日开始带料试车,6月20日通过168小时试运移交生产,2#机组从2018年6月29日启动, 7月27日通过168小时试运移交生产。

克服困难、负重前行

在施工过程中,由于工程时间紧任务重,存在着人员队伍结构复杂、场地受限、起吊作业多、交叉作业多、临时用电点多面宽、天气状况多变等风险。电厂各级管理人员每日深入现场进行全面细致检查,还成立了安全纠察队,对各作业面进行无盲区、无死角、全覆盖的安全检查。针对人员多,安全检查着重查处个人违章;针对场地限制,严格划分作业区与非作业区,搭设安全通道、开辟厂外加工等措施;针对起吊作业多,编制相关专项预案,设置专人进行起重作业指挥;对交叉作业多、现场临时用电、恶劣天气施工等都制定了专项措施。电厂领导高度重视,多次与施工方、监理方沟通协作,加强工程施工管理、质量管理,努力推动技改项目顺畅运作。

开拓创新、三新争先

改造工程全套工艺路线为先低氮燃烧及SNCR系统脱除烟气中氮氧化物,烟气经过原布袋除尘器预除尘,再经脱硫塔脱硫,最后通过新增布袋除尘器除尘,实现烟气超低排放。在工程施工过程中,积极尝试、探索创新,大力引进新技术、新工艺、新设施。一是使用先进的循环流化床脱硫除尘干法脱硫工艺,达到95%以上的脱硫效率;二是使用先进的消化工艺系统,实现一键启动、自动消化;三是采用低压脉冲旋转反吹袋式除尘器,实现动态在线清灰;四是本项目产生的副产品直接作为附近水泥厂水泥添加剂及制砖辅材,实现循环经济;五是采用新型永磁调速技术,实现企业节能降耗。

身经百战、百年树人

经过200余天的奋战,电厂不仅保质保量地完成了改造项目,还提炼出一套先进的工程管理经验,锤炼出一批优秀的工程技术管理人员。在本次工程中电厂舍弃目前惯用但存在一定风险的软梯,钢结构焊接过程中全部使用标准化钢爬梯,采用加厚型吊篮,通过防坠器配合安全绳等措施保证施工人员安全;满拉安全网,安全无死角;设立安全曝光闪,安全违章、奖惩信息人人可见;进行样板展示,保证施工质量;设立工程日报、周报、月报,做到工作计划层层落实。

改造后锅炉二氧化硫排放浓度不高于35mg/Nm,氮氧化物排放浓度不高于50mg/Nm,烟尘排放浓度不高于10mg/Nm,完全达到超低排放要求,为大同留下蓝天白云,为大同父老乡亲提供新鲜空气,为企业发展提供绿色动力。

来源:大同能源电厂 编辑: 王文丽

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